L'accompagnement d'XL nous a donné les clés pour structurer nos méthodes de résolution de problème et d'amélioration continue. En interne, cela a facilité l’efficacité collective. En externe, nous avons gagné en crédibilité auprès de nos clients.
Démarche de transformation par le Lean
XL Groupe a accompagné e2v dans une transformation culturelle par le Lean, avec mise en place de la supervision active, du management visuel et de chantiers Kaizen pour réduire la variabilité de ses processus.
Besoins
Après plusieurs années d'une activité très irrégulière et constatant une dégradation de ses indicateurs malgré des efforts évidents de tous ses collaborateurs, e2v a souhaité lancer un projet visant à transformer radicalement la culture de l'entreprise tout en travaillant sur une amélioration globale de son efficience.
Qui est e2v ?
e2v (aujourd'hui Teledyne e2v) est un concepteur et fabricant français de capteurs d'image et de composants électroniques de haute performance, destinés notamment à l'aérospatial, à la défense et à l'imagerie médicale.
Missions
La mission d'XL Groupe a consisté à former et à accompagner les membres de l’encadrement et les équipes terrain à l’approche Lean et aux outils associés : Supervision Active, Management Visuel, 5S, Résolution de Problème, Standards de travail, Chantier Kaizen, etc.
Une feuille de route a été définie puis plusieurs chantiers terrain se sont succédés :
- Sensibilisation au Lean pour l'ensemble des collaborateurs,
- Reconfiguration d'ateliers,
- Mise en place des UAP,
- Définition des standards de pilotage (cascading journalier du terrain jusqu'au niveau le plus haut),
- Travail de fond sur la variabilité des processus (Projets Yellow et Green Belt),
- Mise en place du processus d'amélioration continue en intégrant la montée en compétence des collaborateurs.
Résultats
- Mettre en place une véritable culture du pilotage (indicateurs, affichage visuel simple, etc.) et de l'amélioration continue,
- Améliorer l'efficience d'un atelier par la réduction du temps de traversée des produits, le rééquilibrage du flux et la mise en place d’un pilotage rigoureux,
- Déployer des pratiques de supervision active : brief en début de chaque poste, réunion opérationnelle quotidienne, affichage des indicateurs de performance,
- Réaliser des chantiers Kaizen de 3 à 5 jours pour établir des standards de travail,
- Réduire considérablement la variabilité (cause principale des dysfonctionnements),
- Former les acteurs de terrain à la résolution de problèmes.
Suite de la démarche
- Chantiers de réorganisation (flux),
- Projets Black Belt Lean 6 Sigma,
- Coaching et formation des équipes.
Jacques Guillemin
Operations Engineering & IT manager, e2v
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